اسکرین پرنٹنگ مشین اسکرین پرنٹنگ میتھو

آج کل، سکرین پرنٹنگ مشینیں مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔اسکرین پرنٹنگ مشینوں کی اسکرین پرنٹنگ پروڈکشن میں، اسکرین پرنٹنگ اسکرینوں کو آلودگی سے پاک نہیں کیا جاسکتا، لیکن ہم اکثر اسکرین پرنٹنگ مشینوں کو مختلف طریقے سے اسکرین کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔مصنوعات کی اقسام اکثر اسکرین پر موجود گندگی کو صاف کرنے کا سبب بنتی ہیں، جس کے نتیجے میں فضلہ، پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور ٹیمپلیٹ کی سروس لائف کو مختصر کرتا ہے۔تو سکرین پرنٹنگ مشین کی سکرین کو صاف کرنے کا طریقہ کیا ہے؟

جب تصویر کے پرنٹ شدہ حصے پر گندگی یا خشک سیاہی ہو تو اسکرین کو آلودگی سے پاک کیا جانا چاہیے۔پریس کو روکنے کے بعد، فریم اٹھایا جائے گا.اس وقت، کچھ آپریٹرز سانچے کو رگڑنے کے لیے کھرچنے والے کپڑے کا استعمال کریں گے۔نیچے کی طرف، آواز اتنی بلند ہے کہ پرنٹنگ کی پوری دکان میں سنائی دے، اور ٹیمپلیٹ کو اکثر نقصان پہنچایا جاتا ہے۔

ایک حقیقی علم والا آپریٹر اسٹینسل پرنٹ شدہ سطح کو رگڑنے کے لیے شاذ و نادر ہی طاقت کا استعمال کرتا ہے کیونکہ وہ جانتا ہے کہ پرنٹ شدہ تصویر کی وضاحت کے لیے ضروری ہے کہ املشن لیئر گرافک انٹرفیس کے ساتھ تصویر کے تمام کنارے واضح رہیں۔سخت رگڑنے سے ایملشن پرت کے امیج انٹرفیس کو نقصان پہنچ سکتا ہے، یہاں تک کہ ایملشن پرت کو رگڑنے سے، صرف ننگی جالی رہ جاتی ہے۔

ہائی-نیٹ لائن کلر امیجز کو پرنٹ کرتے وقت، تار کے نیچے ایملسیفائر فلم صرف 5-6um موٹی ہوتی ہے، اور خود میش کا میش قطر صرف 30um ہو سکتا ہے، جسے سختی سے نہیں رگڑا جا سکتا۔لہذا، کسی نہ کسی آلودگی سے بچنے کی کلید یہ ہے کہ سٹینسل کو پہلے آلودہ ہونے سے روکا جائے۔

سٹینسل کی آلودگی کی بنیادی وجہ سیاہی کا غلط کنٹرول ہے، جس کی وجہ سے خشک سیاہی میش میں رہتی ہے۔جب سالوینٹس پر مبنی سیاہی یا پانی والی سیاہی استعمال کی جاتی ہے تو اس کی وجہ یہ ہے کہ سیاہی بہت پتلی یا بہت موٹی ہوتی ہے۔یہ سیاہی ایڈجسٹمنٹ کی حالت میں تبدیل نہیں ہونا چاہئے.UV-قابل علاج سیاہی کا استعمال کرتے وقت، اسکرین کو UV روشنی کی نمائش سے بچنے اور سورج کی روشنی سے بچنے کی کوشش کرنی چاہیے۔

سیاہی پر قابو پانے اور پرنٹنگ کی رفتار کی غلط ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ایک اور مسئلہ سیاہی وصول کرنے والی میش کی ناہموار فراہمی اور تیزی سے خشک ہونے کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔

سیاہی کے خشک ہونے کی آخری وجہ یہ ہے کہ squeegee غلط طریقے سے سیٹ یا پہنا ہوا ہے۔اسکرین لائنوں کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ ایک عمدہ تصویر کو پرنٹ کرتے وقت، عام استعمال کے دوران اسے خراب کرنے یا پہننے کے لیے squeegee کنارے کا استعمال کرنا ضروری ہے۔تصویر کی نفاست کم ہو گئی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ سیاہی عام طور پر جالی سے نہیں گزر سکتی ہے۔اگر یہ مسئلہ بروقت حل نہ کیا گیا تو سیاہی جالی میں خشک ہو جائے گی۔ان مسائل سے بچنے کے لیے، squeegee کو وقتاً فوقتاً پلٹایا جانا چاہیے تاکہ اس کی squeegee کی زندگی کو بڑھایا جا سکے، یا پرنٹ کوالٹی کے گرنے سے پہلے ایک نئی squeegee پر جانا چاہیے۔

میش کے صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے، سیاہی یا سبسٹریٹ سے گندگی کو ہٹانے کا خیال رکھنا چاہیے۔ہوا میں آلودگی کے الیکٹرو اسٹاٹک جذب اور ذخیرہ کرنے کی خراب صورتحال کی وجہ سے، سبسٹریٹ کی سطح آلودہ ہو سکتی ہے۔مندرجہ بالا مسائل کو سٹوریج کے حالات اور عمل کے کنٹرول کو بہتر بنا کر حل کیا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، destaticizer اور سبسٹریٹ کو صاف کرنے والا آلہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔دھول اور گندگی کو پرنٹنگ سطح سے میش میں منتقل ہونے سے روکیں۔

اگر سٹینسل آلودہ ہو تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟فلیٹ اسکرین پرنٹر استعمال کرتے وقت، شیٹس کے سیٹ کو پرنٹ کرنے کے بعد پرنٹر کو روکیں، پھر اسکرین کو بلاٹر کے ساتھ رابطے میں لانے کے لیے ایک بلاٹنگ پیپر درج کریں۔.

اسکرین کو پرنٹنگ پوزیشن میں رہنے دیں، پھر اسکرین کلینر کے ساتھ غیر کھرچنے والے نرم کپڑے سے سٹینسل کی سطح پر موجود گندگی کو صاف کریں۔بہت زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں، لہذا گندگی جالی کے ذریعے گر جائے گی.نیچے جاذب کاغذ پر، اگر ضروری ہو تو، جاذب کاغذ کے ٹکڑے سے میش کی صفائی کو دہرائیں۔اوپر سے گرنے والے کچھ گندگی کے ذرات جالی سے گزرنے کے لیے بہت بڑے ہو سکتے ہیں، لیکن انہیں نرم کپڑے سے چپکایا جا سکتا ہے۔صفائی کے بعد، ٹیمپلیٹ کو بلور کے ساتھ خشک کیا جا سکتا ہے ("ٹھنڈی ہوا" کو کال کریں)۔

سرکلر اسکرین پرنٹر کی صفائی کرتے وقت، مختلف حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ڈیزائن کی ساخت کی وجہ سے روایتی سکرین پرنٹر کی طرح جاذب کاغذ پر موجود گندگی کو دھونا ممکن نہیں ہے۔خوش قسمتی سے، تیز پرنٹنگ کی رفتار کی وجہ سے، اس بات کا امکان کم ہے کہ سیاہی میش میں خشک ہو جائے۔اگر ایسا ہوتا ہے تو، گروپ کو پرنٹ کرتے وقت سب سے پہلے پریس کو روکیں، پھر اس ٹیمپلیٹ کے اوپری حصے پر جہاں گرافک پرنٹ کیا گیا ہے اسکرین کلینر یا پتلا لگانے کے لیے غیر کھرچنے والے نرم کپڑے کا استعمال کریں۔سالوینٹس میش میں موجود گندگی کو صاف کرتا ہے۔

کبھی کبھی سانچے کے نیچے کی گندگی کو ہٹا دیا جاتا ہے۔اس صورت میں، گندگی کو نرم کپڑے سے صاف کرنا چاہئے.ضرورت سے زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں۔اسٹینسل اور اسکرین پرنٹنگ مشین کی سروس لائف کو بڑھانے اور سکریپ کی شرح کو کم کرنے کے لیے اوپر کی صفائی اور آلودگی سے پاک کرنے کے طریقوں کو پیداواری عمل میں کثرت سے استعمال کیا جانا چاہیے۔