گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین کا استعمال اور خرابیوں کا سراغ لگانا

1. گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین کو کہا جا سکتا ہے کہ تمام شیشے کی پروسیسنگ کو شیشے کی سکرین پرنٹنگ مشین سے الگ نہیں کیا جا سکتا اگر اسے اسکرین پرنٹ کرنا ہے۔اگر مندرجہ ذیل میں تقسیم کیا جائے تو اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: آٹوموٹو گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین، انجینئرنگ گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین، فرنیچر گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین، ہوم اپلائنس گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین اور ایڈورٹائزنگ گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین۔

2، پیٹرن یا لائن بال

اسکرین پرنٹنگ مشین میں بہت زیادہ سلک اسکرین پرنٹنگ ہے، اور اسکرین سٹینسل ڈھیلا ہے؛ڈھیلی سکرین اور سبسٹریٹ کے درمیان فاصلہ بدل جاتا ہے۔squeegee اور سبسٹریٹ کے درمیان زاویہ درست نہیں ہے، یا قوت ناہموار ہے؛پرنٹنگ مواد کی مستقل مزاجی بہت پتلی یا بہت خشک ہے؛دوبارہ تیار شدہ ورک پیس کی سبسٹریٹ سطح کو صاف کیا جاتا ہے اور سالوینٹ لگانے کے بعد اسکرین خشک ہوجاتی ہے۔

3، لائن مسخ

پرنٹنگ مواد بہت پتلا ہے، اور پرنٹنگ فورس بہت مضبوط ہے؛پرنٹنگ مواد کو غیر مساوی طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے (پرنٹنگ مواد میں سالوینٹ غیر مساوی طور پر منتشر ہوتا ہے)؛نیٹ مولڈ پر سالوینٹ یا صفائی کرنے والا ایجنٹ خشک نہیں ہوتا ہے، یا جب ورک پیس کو دوبارہ بنایا جاتا ہے تو سطح کو صاف کیا جاتا ہے۔ایجنٹ خشک یا گندا نہیں ہے؛پہلی سکریچنگ کے بعد، پرنٹنگ نیٹ سیلنگ فورس بہت زیادہ ہے، تاکہ پرنٹنگ مواد کی ایک چھوٹی سی مقدار کو میش میں نکالا جائے؛پرنٹنگ میں پرنٹنگ پلیٹ کی حرکت (چلنے) کی رفتار پرنٹنگ سبسٹریٹ کے موثر علاقے میں بہت زیادہ ہے۔پرنٹنگ کو روکیں یا دہرائیں، وغیرہ۔طباعت شدہ مواد کی خوبصورتی منتخب میش نمبر سے مماثل نہیں ہے۔

4, پرنٹنگ مواد بہت چپچپا ہے pitting ہے، اور نجاست ہے، سوراخ plugging؛یا پرنٹنگ مواد بہت چپچپا، ناکافی پرنٹنگ پاور ہے؛

سبسٹریٹ کی سطح صاف اور تیل نہیں ہے؛پرنٹنگ مواد بہت چپچپا ہے، نیٹ مولڈ پر گندگی نہیں ہٹائی جاتی ہے، پرنٹنگ میٹریل کے ذرات بڑے ہوتے ہیں، اونچی میش کا جال نہیں گزرتا؛سلک اسکرین کی خشک ہونے کی رفتار بہت تیز ہے، اسکرین پرنٹنگ کام کی جگہ ختم ہو چکی ہے۔پرنٹنگ مواد جال بنانے کے لیے وقت پر نیٹ کو سیل کرنے میں ناکام رہا۔پرنٹنگ کی ناہمواری ناہموار تھی، یا بڑی یا چھوٹی؛سبسٹریٹ کی سطح ناہموار تھی۔

5، پیٹرن لائن ایج burrs، notches، cams، وغیرہ.

جب پرنٹنگ مواد تیار کیا جاتا ہے، پختگی کی مدت کافی نہیں ہے.پرنٹنگ مواد میں بقایا بلبلے صاف نہیں چل رہے ہیں۔سلک اسکرین پرنٹنگ کے بعد سبسٹریٹ پر ہوا کے بلبلوں کو داغ دیا جاتا ہے۔پرنٹنگ سبسٹریٹ کی سطح صاف نہیں ہے، دھول متاثر ہوتی ہے، پرنٹنگ فورس غلط ہے، روشنی ناہموار ہے یا پرنٹنگ کی جاتی ہے۔قوت ناکافی ہے؛سبسٹریٹ پر چھپی ہوئی چیز خشک نہیں ہے، اور ذخیرہ کرنے کی جگہ دھول کی وجہ سے ہے؛پرنٹنگ کی مناسب شرائط کے تحت، سکرین اور سبسٹریٹ کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے۔پری پریس اسکرین کی صفائی مکمل نہیں ہے۔

جب ہم ان مسائل کا سامنا کرتے ہیں، تو ہمیں مندرجہ بالا نکات کے مطابق اسکرین پرنٹنگ مشین اسکرین پرنٹنگ مصنوعات کے معیار کی وجوہات کا بغور تجزیہ کرنا چاہیے، اور وجوہات کی بنا پر پیدا ہونے والے مسائل کو حل کرنا چاہیے۔جہاں تک نان سکریچ پرنٹنگ آپریشنز کی وجہ سے ہونے والے کوالٹی کے مسائل کا تعلق ہے، جیسے اسٹریچنگ نیٹ کا مسئلہ، زیادہ تر اچھی دوری کا مسئلہ، سلک اسکرین سٹینسل بنانے کا مسئلہ، ورک پیس کی سطح کا علاج اور پرنٹنگ مواد کی ملاپ پر اثر پڑے گا۔ سلک اسکرین پرنٹنگ کا معیار۔یہ وہ جگہیں ہیں جن پر ہمیں توجہ دینی چاہیے۔